常用注塑模具钢材,性能、选择与应用

注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的工艺装备，其质量直接影响到塑料制品的精度和性能。而注塑模具钢材作为模具制造的主要材料，其性能和选择对于模具的质量和寿命起着至关重要的作用。本文将详细介绍常用注塑模具钢材的性能、选择与应用，以期为相关从业者提供有益参考。

一、常用注塑模具钢材性能

1. 硬度高

注塑模具钢材应具有较高的硬度，以保证模具在工作过程中不易磨损和变形。一般来说，注塑模具钢材的硬度应在HRC45-58之间。

2. 热稳定性好

注塑模具在工作过程中会产生较高的温度，因此模具钢材应具有良好的热稳定性，以避免因温度变化导致的模具变形。

3. 耐腐蚀性好

注塑模具在使用过程中可能会接触到各种化学物质，因此模具钢材应具有良好的耐腐蚀性能。

4. 抗拉强度高

注塑模具在工作中需要承受较大的力，因此模具钢材应具有较高的抗拉强度，以保证模具的耐用性。

5. 易加工性

注塑模具钢材应具有良好的加工性能，以便于模具的制造和维修。

二、常用注塑模具钢材选择

1. 根据模具工作温度选择

根据注塑模具的工作温度，可以选择以下钢材：

（1）工作温度≤300℃：可以选择碳素钢、合金钢等。

（2）工作温度300℃-400℃：可以选择高速钢、工具钢等。

（3）工作温度400℃以上：可以选择耐热钢、高温合金钢等。

2. 根据模具结构选择

根据注塑模具的结构，可以选择以下钢材：

（1）模具型腔部分：可以选择高硬度、高耐磨性的模具钢材。

（2）模具导向部分：可以选择具有良好耐磨性和抗拉强度的模具钢材。

（3）模具冷却系统：可以选择具有良好的导热性能和耐腐蚀性能的模具钢材。

3. 根据模具寿命选择

根据模具寿命要求，可以选择以下钢材：

（1）模具寿命≤100万次：可以选择碳素钢、合金钢等。

（2）模具寿命100万-500万次：可以选择高速钢、工具钢等。

（3）模具寿命500万次以上：可以选择耐热钢、高温合金钢等。

三、注塑模具钢材应用

1. 模具型腔部分

模具型腔部分是注塑模具的主要部分，其性能直接影响塑料制品的精度和性能。常用的模具钢材有P20、H13、718、H13S、H13P等。

2. 模具导向部分

模具导向部分是保证模具运动精度和稳定性的关键部分。常用的模具钢材有SKD11、DC53、M7等。

3. 模具冷却系统

模具冷却系统是保证模具正常工作的关键部分，常用的模具钢材有SKD11、DC53、M7等。

注塑模具钢材作为模具制造的主要材料，其性能和选择对于模具的质量和寿命起着至关重要的作用。在实际应用中，应根据模具的工作温度、结构、寿命要求等因素选择合适的模具钢材，以确保模具的正常工作和塑料制品的质量。本文详细介绍了常用注塑模具钢材的性能、选择与应用，旨在为相关从业者提供有益参考。